Minggu, 01 Desember 2013

Rabu, 02 Januari 2013

ALAT UJI KEKERASAN MATERIAL DI MEDAN

 ALAT-ALAT PENGUJIAN MATERIAL LABORATORIUM TEKNIK MESIN (UNIMED) UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

 

 1. Microhardness Tester (FM - 800)

 2. Full Automatic Load - Cell System Rocwell Type Hardness Tester ( LC - 200 RB )

 3. Foundry Master ( Oxford Instruments) Uji Komposisi Material

 4. Head Treatment
Naberthern More Than Heat 30 - 3000 C

 5. Roncorder (EC 1550 ) " Kosaka Laboratory Ltd "

 

Uji Kekerasan

Kekerasan (Hardness) adalah salah satu sifat mekanik (Mechanical properties) dari suatu material. Kekerasan suatu material harus diketahui khususnya untuk material yang dalam penggunaanya akan mangalami pergesekan (frictional force) dan deformasi plastis. Deformasi plastis sendiri suatu keadaan dari suatu material ketika material tersebut diberikan gaya maka struktur mikro dari material tersebut sudah tidak bisa kembali ke bentuk asal artinya material tersebut  tidak dapat kembali ke bentuknya semula. Lebih ringkasnya kekerasan didefinisikan sebagai kemampuan suatu material untuk menahan beban identasi atau penetrasi (penekanan).


ujikekerasan3.jpg 

Mengapa diperlukan Pengujian Kekerasan?

Di dalam aplikasi manufaktur, material dilakukan pengujian dengan dua pertimbangan yaitu untuk mengetahui karakteristik suatu material baru dan melihat mutu untuk memastikan suatu  material memiliki spesifikasi kualitas tertentu.
Didunia teknik, umumnya pengujian kekerasan menggunakan 4 macam metode pengujian kekerasan, yakni :

1.      Brinnel (HB / BHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Brinnel bertujuan untuk menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap bola baja (identor) yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut (spesimen). Idealnya, pengujian Brinnel diperuntukan untuk material yang memiliki permukaan yang kasar dengan uji kekuatan berkisar 500-3000 kgf. Identor (Bola baja) biasanya telah dikeraskan dan diplating ataupun terbuat dari bahan Karbida Tungsten.

Uji kekerasan brinnel dirumuskan dengan :






Gambar 1 Pengujian Brinnel  
Dimana :
D        = Diameter bola (mm)
d        = impression diameter (mm)
F        = Load (beban) (kgf)
HB      = Brinell result (HB)



2.      Rockwell (HR / RHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Rockwell bertujuan menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap indentor berupa bola baja ataupun kerucut intan yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut.


Gambar 3 Pengujian Rockwell
Untuk mencari besarnya nilai kekerasan dengan menggunakan metode Rockwell dijelaskan pada gambar 4, yaitu pada langkah 1 benda uji ditekan oleh indentor dengan beban minor (Minor Load F0) setelah itu ditekan dengan beban mayor (major Load F1) pada langkah  2, dan pada langkah 3 beban mayor diambil sehingga yang tersisa adalah minor load dimana pada kondisi 3 ini indentor ditahan seperti kondisi pada saat total load F yang terlihat pada Gambar 4.
Besarnya minor load maupun major load tergantung dari jenis material yang akan di uji, jenis-jenisnya bisa dilihat pada Tabel 1.


Gambar 4 Prinsip kerja metode pengukuran kekerasan Rockwell


Dibawah ini merupakan rumus yang digunakan untuk mencari besarnya kekerasan dengan metode Rockwell.

HR = E - e
Dimana :
F0        = Beban Minor(Minor Load) (kgf)
F1        = Beban Mayor(Major Load) (kgf)
F          = Total beban (kgf)
e          = Jarak antara kondisi 1 dan kondisi 3 yang dibagi dengan  0.002 mm
E         = Jarak antara indentor saat diberi minor load dan zero reference line yang untuk tiap jenis indentor berbeda-beda yang bias dilihat pada table 1
HR      = Besarnya nilai kekerasan dengan metode hardness
Tabel dibawah ini merupakan skala yang dipakai dalam pengujian Rockwell skala dan range uji dalam skala Rockwell.

Tabel 1 Rockwell Hardness Scales

Scale
Indentor F0
(kgf)
F1
(kgf)
F
(kgf)
E 
Jenis Material Uji
A
Diamond cone
10
50
60
100
Exremely hard materials, tugsen carbides, dll
B
1/16" steel ball
10
90
100
130
Medium hard materials, low dan medium carbon steels, kuningan, perunggu, dll
C
Diamond cone
10
140
150
100
Hardened steels, hardened and tempered alloys
D
Diamond cone
10
90
100
100
Annealed kuningan dan tembaga
E
1/8" steel ball
10
90
100
130
Berrylium copper,phosphor bronze, dll
F
1/16" steel ball
10
50
60
130
Alumunium sheet
G
1/16" steel ball
10
140
150
130
Cast iron, alumunium alloys
H
1/8" steel ball
10
50
60
130
Plastik dan soft metals seperti timah
K
1/8" steel ball
10
140
150
130
Sama dengan H scale
L
1/4" steel ball
10
50
60
130
Sama dengan H scale
M
1/4" steel ball
10
90
100
130
Sama dengan H scale
P
1/4" steel ball
10
140
150
130
Sama dengan H scale
R
1/2" steel ball
10
50
60
130
Sama dengan H scale
S
1/2" steel ball
10
90
100
130
Sama dengan H scale
V
1/2" steel ball
10
140
150
130
Sama dengan H scale


3.      Vikers (HV / VHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Vickers bertujuan menentukan kekerasan suatu material dalam yaitu daya tahan material terhadap indentor intan yang cukup kecil dan mempunyai bentuk geometri berbentuk piramid seperti ditunjukkan pada gambar 3. Beban yang dikenakan juga jauh lebih kecil dibanding dengan pengujian rockwell dan brinel yaitu  antara 1 sampai 1000 gram.
Angka kekerasan Vickers (HV) didefinisikan sebagai hasil bagi (koefisien) dari beban uji (F) dengan luas permukaan bekas luka tekan (injakan) dari indentor(diagonalnya) (A) yang dikalikan dengan sin (136°/2). Rumus untuk menentukan besarnya nilai kekerasan dengan metode vikers yaitu :

Gambar 3 Pengujian Vikers  Gambar 4 Bentuk indentor Vickers (Callister, 2001)










Dimana,
HV      = Angka kekerasan Vickers
F          = Beban (kgf)
d          = diagonal (mm)

4.      Micro Hardness (knoop hardness)

Mikrohardness test tahu sering disebut dengan knoop hardness testing merupakan pengujian yang cocok untuk pengujian material yang nilai kekerasannya rendah. Knoop biasanya digunakan untuk mengukur material yang getas seperti keramik.

Gambar 5 Bentuk indentor Knoop ( Callister, 2001)
Dimana,
HK      = Angka kekerasan Knoop
F          = Beban (kgf)
l           = Panjang dari indentor (mm)

Nah, setelah kita mengetahui macam-macam pengujian untuk uji kekerasan maka kita harus memikirkan apa yang harus kita ketahui untuk menentukan metode uji kekerasan yang digunakan, untuk itu kita harus memperhatikan hal-hal dibawah ini :
a.       Permukaan material
b.      Jenis dan dimensi material
c.      Jenis data yang diinginkan
d.      Ketersedian alat uji








Sabtu, 29 Desember 2012

DESAIN MESIN TAPIOKA RANCANGAN

TAPIOKA


No
Nama Komponen
Spesifikasi Teknis (Ukuran dan Bahan)
Mesin yang di Gunakan dalam Pembuatan
Lama Waktu Pengerjaan
1
Pemarut Ubi
-gigi pemarut = 88 x 247 mm
-As = panjang 481 mm, diameter=30 mm
Bahan Stenlles steel
Mesin bubut, Las, Universal Milling
5 hari
2
Rangka Mesin
Tinggi Rangka Pemarut = 500 x500x8500 mm
Tempat duduk Mesin = 400x500x250 mm
Bahan besi siku St 37 ukuran 50x50 mm

Gerinda potong, Las, Bor,
3 hari
3
Motor Penggerak
-Tipe Mesin: 4-Strok, OHV,25o, Silinder tunggal, daya pendingin udara.
-Model: 190F
-Peringkat Daya(kW/rpm): 6.0/3600 . 7.0/3600
7.8/3600
-Maksimal Daya Putaran(N.m/rpm): 17/2500 20/2500        23.1/2500
Purchase Goods
-           
4
Roda Gigi Pemeras (Penggerak)
-Bahan gigi Nilon: diameter 75 mm, P=178mm
-As Stenless stell : d= 28mm, P=395
Mesin Bubut, Milling Universal, Bor Radial
3 hari
5
Roda Gigi Pemeras (Yang digerakkan)
-Bahan Gigi Nilon: d = 75mm, P= 180mm
-As Stenless: d= 28mm, P= 305mm
Mesin Bubut, Milling Universal, Bor Radial
2 hari
6
Pully Penggerak Utama
-Bahan Besi Cor, Tipe: A2, ukuran d= 101,6mm
Mesin Bubut, Slotting
1 hari
7
Pully Pemarut
- Bahan Besi Cor, Tipe: A2, ukuran d= 76,2mm
Mesin Bubut, Slotting
1 hari
8
Gigi Sproket
Steel, ukuran=76.2mm
Purchase Goods
-           
9
Rantai
Heavy Duty and O-ring (HO),
Purchase Goods
-           
10
Vbelt
Tipe A, Bahan Karet
Purchase Goods
-           
11
Roda gigi Payung (pengerak)
Bahan Steel, d=40mm, tebal=25mm

3 hari
12
Roda gigi Payung (Yang digerakkan)
Bahan Steel, d=40mm, tebal=25mm,

3 hari
13
Tabung Filter
Bahan Stenless steel, d=300mm
Mesin Bubut, Bor, Las
2 hari
14
As Penyaringan
Steel , d=25, P=400mm
Mesin bubut, Mesin Milling
2 hari
15
Bearing Pemeras
Bahan stell, d=25mm ( 2 buah), Felt Seal
Purchase Goods
-           
16
Bearing Pengaduk
Bahan stell, d=25mm ( 2 buah), Felt Seal
Purchase Goods
-           
17
Reducer
Putaran 1:10, Tipe 50 Racio 10
Purchase Goods
-