Sabtu, 16 Juli 2011


LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS DENGAN MESIN HOBBING
DI CV. KARYA MULYA UTAMA

Diajukan Untuk Dapat Mengikuti Seminar PKLI

Oleh :
Add caption

SEHONO
NIM. 508222026




FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2011

LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN PKLI


Laporan ini diajukan oleh :
SEHONO
NIM. 508222026
Jurusan Teknik Mesin, Jenjang D3
Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan



Telah Diperiksa dan Disetujui
Untuk Mengikuti Seminar PKLI



Medan, Maret 2011
Dosen Pembimbing


Ir. Erma Yulia, MT
NIP. 196806111997022001


LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS DENGAN MESIN HOBBING
DI CV. KARYA MULYA UTAMA

Disusun oleh :
SEHONO
NIM. 508222026

Medan, Maret 2011
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing PKLI


Ir. Sulardi Ir. Erma Yulia, MT.
NIP. 196806111997022001

Ketua Jurusan


Drs. Hidir Efendi, M.Pd
NIP. 196101251987031001


KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulliah penulis ucapkan kepada ALLAH SWT, Tuhan Yang Maha Esa berkat rahmat dan karunia yang telah diberikan-Nya kepada penulis sehingga dapat menyelesaiakan program Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Medan yaitu PKLI beserta penyusunan Laporan.
Laporan PKLI ini disusun sebagai salah satu pertanggung jawaban atas pelaksanaan PKLI yang bertempat di CV. MULTI KARYA UTAMA, Jl. STM GG. Syukur Barat NO. 15 Medan yang merupakan tugas matakuliah Praktek Kerja Lapangan Industri bagi mahasiswa pada semester VI pada Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Medan. Dimana penyelenggaraan PKLI dilaksanakan pada bulan Januari – Pebruari tahun 2011. Pemabahasan laporan ini mencakup tentang gambaran umum dalam pelaksanaan PKLI, gambaran umum perusahaan, lay out perusahaan, teknik pengerjaan benda, proses pengerjaan roda gigi pada mesin hobbing.
Di dalam penulisan laporan PKLI ini, penulis banyak mendapatkan dukungan serta bimbingan dari semua pihak. Oleh sebab itu pada kesempatan yang baik ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada :
1. Bapak Drs. Sempurna Peranginangin, M.Pd, selaku Pembantu Dekan I di Fakultas Teknik UNIMED.
2. Bapak Drs.Hidir Efendi,M.Pd., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.
3. Bapak Drs.Pudin Saragih, M.Pd. selaku Sekretaris Jurusan Teknik Mesin.
4. Bapak Drs.Selamat Riadi, selaku Kepala Lab Teknik Mesin UNIMED.
5. Bapak Drs.Eka Daryanto,MT, selaku Ketua Prodi Teknik Mesin D3 UNIMED.
6. Bapak Adi Santoso sebagai
7. Bapak Ir. Sulardi, selaku Mandor di CV. Multi Karya Utama beserta seluruh Karyawan.
8. Bapak Suriadi, selaku Teknisi serta pemberia arahan pada penulis.
9. Ayahanda Hadimulyono dan Ibunda Sariyem selaku Orang Tua dari penulis, dan Bapak Tukidi beserta Ibu Sarinem yang telah benyak mendukung di dalam perkuliahan baik berupa doa, semangat dan juga materi.
10. Teman – teman yang juga selalu memberikan panduan, arahan dan doa.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan PKLI ini masih terdapat kekurangan dalam penulisan, baik itu dari segi isi materi maupun tata letak bahasa yang dipergunakan yang merupakan keterbatasan daripada penulis. Dengan demikian penulis meminta maaf yang sebesar – besarnya, demi kelengkapan dan kesempurnaan laporan ini penulis mengharapkan kritik dan sarang yang membangun.
Semoga laporan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) dapat bermanfaat bagi penulis dan juga para pembaca.

Medan, Pebruari 2011

Penulis














DAFTAR ISI
Halaman
Kata Pengantar ………………………………………………………………………. i
Daftar Isi……………………………………………………………………………... ii
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
B. Tujuan dan Manfaat PKLI
C. Dasar palaksanaan
D. Waktu dan Tempat
E. Pelaksana
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Sejarah Perusahaan
B. Struktur Organisasi Perusahaan
C. Lokasi Perusahaan
D. Ruang Lingkup Kegiatan Perusahaan
E. Organisasi dan Manajemen Perusahaan
F. Struktur Organisasi Perusahaan
BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTEK INDUSTRI DALAM PEMBUATAN RODA GIGI LURUS PADA MESIN HOBBING
A.

BAB IV HASIL KEGIATAN DALAM PKLI
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
DAFTAR PUSTAKA

LAPORAN PERMESINAN II (WORKSHOP TEKNIK MESIN)


Copy (2) of FT                                             LABORATORIUM TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
JL. WILLIEM ISKANDAR PASAR V MEDAN ESTATE
TELP. (061) 77149352
DAFTAR PENGUNAAN BAHAN LAB / WORKSOP MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

Mata Kuliah                : TEKNIK PEMESINAN II
Nama Mahasiswa        : RIFQY AULADI dan SEHONO
Dosen Pengasuh          : 1. Drs. MUSLIM, ST. MPd
                                      2. Drs. SELAMAT RIADI
NO
Nama Job
Jenis Bahan
Jumlah
Keteranagan
1
Landasan
Besi      1,5” x 142 mm
2 buah
14– 10 – 2010
2
Rahang Gerak
Besi       2” x  62 mm
1 buah
17 – 11 – 2010
3
Rahang Tetap
Besi       3” x  30 mm
1 buah
02 – 09 – 2010
4
Ulir Pengikat
Besi AS  1” x 128 mm
1 buah
02 – 09 – 2010
5
Landasan Pengikat Ulir
Besi        38 x 16 x 62 mm
1 buah
25 – 11 – 2010
6
Tumpuan
Besi        8 x 17 x 65 mm
2 buah
02 – 11 – 2010
7
Pasak
Besi        4 x 10 x 38 mm
2 buah
02 – 12 – 2010
8
Landasan Sambung
Besi         7 x 23 x 117 mm
1 buah
02 – 12 – 2010

Medan, ......, Desember 2010
Dosen Pengasuh                                                                                  Mahasiswa

Drs. MUSLIM, ST. MPd.                                                                   SEHONO
Ka. Lab/woerkshop Mesin
Drs. SELAMAT RIADI

KESELAMATAN KERJA

Perlu diperhatikan dalam mengoperasikan benda kerja pada mesin, dengan harus mempertimbangkan masalah tentang “ Keselamatan Kerja “ yaitu :
1.      Keselamatan Diri /Operator
2.      Keselamatan Mesin dan Peralatan
Keselamatan kerja sebaiknya kita kuasi sebelum memulai mengoperasikan permesinan. Sehingga program kerja dapat berjalan dengan lancar.
I.                   Keselamatan Diri/Operator
1.      Gunakan perlengkapan badan yang tidak mengganggu jalannya pengoperasian mesin.
2.      Tidak diperkenankan menyimpan benda tajam di dalam saku baju praktek.
3.      Jangan memakai benda- benda yang tidak perlu, misalnya cincin.
4.      Jangan menyentuh benda/alat yang sedang berputar.
5.      Jangan membersihkan Bram/Tatal dengan tangan, gunakan kuas.
II.                Keselamatan Mesin dan Peralatan
1.      Jangan mengoperasikan mesin sebelum mengetahui prinsip kerja dari mesin tersebut.
2.      Harus berhati – hati pada system pemegang/pencekam.
3.      Jangan meletakkan alat – alat potong dan alat presisi/alat ukur berserakan atau bertumpuan. Usahakan merawat alat tersebut dengan baik.
4.      Pergunakanlah semua peralatan sesuai dengan fungsinya masing – masing.






RENCANA PENGERJAAN BENDA
Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Landasan Ragum
Gambar : 1 (Satu)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO
Langkah Pengerjaan

1
Dalam pengerjaan ragum ini periksalah gambar dan ukuran material landasan 140 x 34 x 28 (mm)
bahan landasan ragum
2
Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3
Benda kerja berukuran 50,8 x 142 (mm) diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4
  N 8      Skrap balok menjadi ukuran 140 untuk panjang, 34 mm untuk lebar, 28 mm untuk tinggi dari landasan ragum ( 2 buah )
5
Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur.
Pembentukan alur

6
Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7
Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8
Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 8 mm, panjang 140 mm, dan lebar 15 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran θ15 mm


10
 N 7     Alur benda ukuran 60 x 10 x 4 mm


11
Tandai untuk pengeboran ukuran 33 dan 90 mm dengan ketinggian 15 mm. Dan bor θ5 dengan panjang 24 mm.

12
 N 7        Pengeboran θ 10 mm ( 4 tempat)


13
 N 7        Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab untuk membuat ulir dalam M 5.


14
Finishing dengan grinding, serta periksa seluruh ukuran.

15
Peralatan :
1.      Pahat skrap
2.      Endmill θ 10 mm
3.      Endmill θ 5 mm
4.      Caliper
5.      Dail indictor
6.      Waterpas
7.      Height Gages
8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga
9.      Tap M 5
10.  Kwas
11.  Pengores, penitik
12.  Palu Plastik, Palu Karet




LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED
LEMBARAN PENILAIAN
PTM

NO.1
No Dokumen
Landasan Ragum
SKS
2
Nama Mahasiswa
Rifqy Auladi dan Sehono
SEM
5

NIM
508222023 dan 508222026
WAKTU
Hari Kamis
Skor Nilai






Bobot
Item Penilaian
Rentang Skor
Skor Hasil
Jumlah

20%
A. Proses



1.        penggunaan alat
1 – 5


2.        langkah Kerja
1 – 5


3.        keselamatan Mesin dan alat
1 – 5


4.        perawatan mesin dan alat
1 – 5







70 %
B. Produk



1.         



2.         



3.         



4.         



5.         



6.         



7.         



8.         



9.         



10.     Kehalusan
5 – 10







10 %
C. Waktu



      1. Sesuai alokasi waktu
8


      2. Lebih cepat dari alokasi waktu
10


      3. lebih lambat dari alokasi             waktu
6


100 %
NILAI TOTAL

Keterangan :
*) Mengunakan Penyekoran go / no go
**) Penyekoran ditentukan sebagai berikut :
v  Sesuai toleransi        = Skor maksimum x 100 %
v  Dapat di perbaiki     = Skor Maksimum x 80 %
v  Tidak dapat diperbaiki = Skor 0
Medan, ..........................2010

RENCANA PENGERJAAN BENDA
Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Rahang Gerak
Gambar : 2 (Dua)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO
Langkah Pengerjaan

1
Dalam pengerjaan ragum ini periksalah gambar dan ukuran material rahang gerak 60 x 39 x 37 (mm)




2
Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3
Benda kerja berukuran 2” x 62 mm diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4
  N 8      Skrap balok menjadi ukuran 60 untuk              panjang, 37 mm untuk lebar, 39 mm untuk tinggi dari rahang gerak dari ragum ( 2 buah )

5
Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur, pengeboran, serta pembuatan tap/ulir dalam.

6
Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7
Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8
Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 4,5 mm, panjang 37 mm, dan lebar 10 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm

10
 N 7     Alur benda ukuran 37 x 10 x 4,5 mm
11
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 11 mm, panjang 37 mm, dan lebar 3 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm

12
 N 7     Alur benda ukuran 37 x 11 x 3 mm

13
Dalam rahang gerak ini terdapat 5 titik tang harus di bor. (1) Ulir = menggunakan bor 12 dan tab M14 x 2.0. (2) pengikata tumpuan 2 buah = bor 4, panjang 15 mm, tab M 5 x 1,25. (3) pengikat bantalan 2 buah = bor 3 mm, M4, kedalaman 17 mm.
14
 N 7      Pengeboran θ 12 mm ( 1 tempat), kemudian di tap M 14 x 2.0

15
 N 7    Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 5x 1,25untuk membuat ulir dalam.
16
 N 7      Pengeboran θ 3 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 4x 1,25untuk membuat ulir dalam.
17
 N 7      Camper 5 x 45o dengan panjang 60 

18
Finishing dengan grinding, serta kertas pasir serta periksa seluruh ukuran.
19
Peralatan :
1.      Pahat skrap
2.      Endmill θ 10mm
3.      Endmill θ 15 mm
4.      Caliper
5.      Dail indictor
6.      Waterpas
7.      Height Gages
8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga, Kertas Pasir.
9.      Tap M 14 x 2.0
10.  Tap M 5
11.  Tap M4
12.  Kwas
13.  Pengores, penitik
14.  Palu Plastik, Palu Karet












LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED
LEMBARAN PENILAIAN
PTM

No. 2
No Dokumen
Rahang Gerak
SKS
2
Nama Mahasiswa
Rifqy Auladi dan Sehono
SEM
5

NIM
508222023 dan 508222026
WAKTU
Hari Kamis
Skor Nilai



                          



Bobot
Item Penilaian
Rentang Skor
Skor Hasil
Jumlah

20%
A. Proses



5.        penggunaan alat
1 – 5


6.        langkah Kerja
1 – 5


7.        keselamatan Mesin dan alat
1 – 5


8.        perawatan mesin dan alat
1 – 5







70 %
B. Produk



11.      



12.      



13.      



14.      



15.      



16.      



17.      



18.      



19.      



20.     Kehalusan
5 – 10







10 %
C. Waktu



      1. Sesuai alokasi waktu
8


      2. Lebih cepat dari alokasi waktu
10


      3. lebih lambat dari alokasi             waktu
6


100 %
NILAI TOTAL

Keterangan :
*) Mengunakan Penyekoran go / no go
**) Penyekoran ditentukan sebagai berikut :
v  Sesuai toleransi        = Skor maksimum x 100 %
v  Dapat di perbaiki     = Skor Maksimum x 80 %
v  Tidak dapat diperbaiki = Skor 0
Medan, ............Desember 2010

RENCANA PENGERJAAN BENDA
Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Rahang Tetap
Gambar : 3 (Tiga)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO
Langkah Pengerjaan

1
Periksalah gambar dan ukuran material rahang tetap (60 x 47 x 27 (mm))

2
Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3
Benda kerja berukuran 3” x 30 mm diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4
  N 8      Skrap balok menjadi ukuran 60 untuk              panjang, 37 mm untuk lebar, 39 mm untuk tinggi dari rahang gerak dari ragum ( 2 buah )
5
Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur, pengeboran, serta pembuatan tap/ulir dalam.

6
Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7
Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8
Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 4,5 mm, panjang 37 mm, dan lebar 10 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm

10
 N 7      alur benda ukuran 37 x 10 x 4,5 mm

11
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 11 mm, panjang 37 mm, dan lebar 3 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm

12
 N 7      alur benda ukuran 37 x 11 x 3 mm


13
Dalam rahang gerak ini terdapat 5 titik yang harus di bor. (1) Ulir = menggunakan bor 12 dan tab M14 x 2.0. (2) pengikata tumpuan 2 buah = bor 4, panjang 15 mm, tab M 5 x 1,25. (3) pengikat bantalan 2 buah = bor 3 mm, M4, kedalaman 17 mm.

14
 N 7        Pengeboran θ 12 mm ( 1 tempat), kemudian di tap M 14 x 2.0

15
 N 7      Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 5x 1,25untuk membuat ulir dalam.
16
 N 7      Pengeboran θ 3 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 4x 1,25untuk membuat ulir dalam.
17
 N 7      Camper 5 x 45o dengan panjang 60 

18
Finishing dengan grinding, serta kertas pasir serta periksa seluruh ukuran.
19
Peralatan :
1.      Pahat skrap
2.      Endmill θ 10mm
3.      Endmill θ 15 mm
4.      Caliper
5.      Dail indictor
6.      Waterpas
7.      Height Gages
8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga, Kertas Pasir.
9.      Tap M 14 x 2.0
10.  Tap M 5
11.  Tap M4
12.  Kwas
13.  Pengores, penitik
14.  Palu Plastik, Palu Karet












LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED
LEMBARAN PENILAIAN
PTM

No. 3
No Dokumen
Rahang  Tetap
SKS
2
Nama Mahasiswa
Rifqy Auladi dan Sehono
SEM
5

NIM
508222023 dan 508222026
WAKTU
Hari Kamis
Skor Nilai







Bobot
Item Penilaian
Rentang Skor
Skor Hasil
Jumlah

20%
A. Proses



9.        penggunaan alat
1 – 5


10.     langkah Kerja
1 – 5


11.     keselamatan Mesin dan alat
1 – 5


12.     perawatan mesin dan alat
1 – 5







70 %
B. Produk



15.      



16.      



17.      



18.      



19.      



20.      



21.      



22.      



23.      



24.     Kehalusan
5 – 10







10 %
C. Waktu



      1. Sesuai alokasi waktu
8


      2. Lebih cepat dari alokasi waktu
10


      3. lebih lambat dari alokasi             waktu
6


100 %
NILAI TOTAL