LAPORAN PERMESINAN II (WORKSHOP TEKNIK MESIN)

                                             LABORATORIUM TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

JL. WILLIEM ISKANDAR PASAR V MEDAN ESTATE

TELP. (061) 77149352

DAFTAR PENGUNAAN BAHAN LAB / WORKSOP MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

Mata Kuliah                : TEKNIK PEMESINAN II

Nama Mahasiswa        : RIFQY AULADI dan SEHONO

Dosen Pengasuh          : 1. Drs. MUSLIM, ST. MPd

                                      2. Drs. SELAMAT RIADI

NO	Nama Job	Jenis Bahan	Jumlah	Keteranagan
1	Landasan	Besi      1,5” x 142 mm	2 buah	14– 10 – 2010
2	Rahang Gerak	Besi       2” x  62 mm	1 buah	17 – 11 – 2010
3	Rahang Tetap	Besi       3” x  30 mm	1 buah	02 – 09 – 2010
4	Ulir Pengikat	Besi AS  1” x 128 mm	1 buah	02 – 09 – 2010
5	Landasan Pengikat Ulir	Besi        38 x 16 x 62 mm	1 buah	25 – 11 – 2010
6	Tumpuan	Besi        8 x 17 x 65 mm	2 buah	02 – 11 – 2010
7	Pasak	Besi        4 x 10 x 38 mm	2 buah	02 – 12 – 2010
8	Landasan Sambung	Besi         7 x 23 x 117 mm	1 buah	02 – 12 – 2010

Medan, ......, Desember 2010

Dosen Pengasuh                                                                                  Mahasiswa

Drs. MUSLIM, ST. MPd.                                                                   SEHONO

Ka. Lab/woerkshop Mesin

Drs. SELAMAT RIADI

KESELAMATAN KERJA

Perlu diperhatikan dalam mengoperasikan benda kerja pada mesin, dengan harus mempertimbangkan masalah tentang “ Keselamatan Kerja “ yaitu :

1.      Keselamatan Diri /Operator

2.      Keselamatan Mesin dan Peralatan

Keselamatan kerja sebaiknya kita kuasi sebelum memulai mengoperasikan permesinan. Sehingga program kerja dapat berjalan dengan lancar.

I.                   Keselamatan Diri/Operator

1.      Gunakan perlengkapan badan yang tidak mengganggu jalannya pengoperasian mesin.

2.      Tidak diperkenankan menyimpan benda tajam di dalam saku baju praktek.

3.      Jangan memakai benda- benda yang tidak perlu, misalnya cincin.

4.      Jangan menyentuh benda/alat yang sedang berputar.

5.      Jangan membersihkan Bram/Tatal dengan tangan, gunakan kuas.

II.                Keselamatan Mesin dan Peralatan

1.      Jangan mengoperasikan mesin sebelum mengetahui prinsip kerja dari mesin tersebut.

2.      Harus berhati – hati pada system pemegang/pencekam.

3.      Jangan meletakkan alat – alat potong dan alat presisi/alat ukur berserakan atau bertumpuan. Usahakan merawat alat tersebut dengan baik.

4.      Pergunakanlah semua peralatan sesuai dengan fungsinya masing – masing.

RENCANA PENGERJAAN BENDA

Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Landasan Ragum Gambar : 1 (Satu)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO	Langkah Pengerjaan
1	Dalam pengerjaan ragum ini periksalah gambar dan ukuran material landasan 140 x 34 x 28 (mm)	bahan landasan ragum
2	Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3	Benda kerja berukuran 50,8 x 142 (mm) diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4	N 8      Skrap balok menjadi ukuran 140 untuk panjang, 34 mm untuk lebar, 28 mm untuk tinggi dari landasan ragum ( 2 buah )
5	Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur.	Pembentukan alur
6	Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7	Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8	Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 8 mm, panjang 140 mm, dan lebar 15 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran θ15 mm
10	N 7     Alur benda ukuran 60 x 10 x 4 mm
11	Tandai untuk pengeboran ukuran 33 dan 90 mm dengan ketinggian 15 mm. Dan bor θ5 dengan panjang 24 mm.
12	N 7        Pengeboran θ 10 mm ( 4 tempat)
13	N 7        Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab untuk membuat ulir dalam M 5.
14	Finishing dengan grinding, serta periksa seluruh ukuran.
15	Peralatan : 1.      Pahat skrap 2.      Endmill θ 10 mm 3.      Endmill θ 5 mm 4.      Caliper 5.      Dail indictor 6.      Waterpas 7.      Height Gages 8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga 9.      Tap M 5 10.  Kwas 11.  Pengores, penitik 12.  Palu Plastik, Palu Karet

LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED			LEMBARAN PENILAIAN
PTM		NO.1	No Dokumen	Landasan Ragum
SKS	2		Nama Mahasiswa	Rifqy Auladi dan Sehono
SEM	5		NIM	508222023 dan 508222026
WAKTU	Hari Kamis		Skor Nilai

Bobot	Item Penilaian	Rentang Skor	Skor Hasil	Jumlah
20%	A. Proses
	1.        penggunaan alat	1 – 5
	2.        langkah Kerja	1 – 5
	3.        keselamatan Mesin dan alat	1 – 5
	4.        perawatan mesin dan alat	1 – 5
70 %	B. Produk
	1.
	2.
	3.
	4.
	5.
	6.
	7.
	8.
	9.
	10.     Kehalusan	5 – 10
10 %	C. Waktu
	1. Sesuai alokasi waktu	8
	2. Lebih cepat dari alokasi waktu	10
	3. lebih lambat dari alokasi             waktu	6
100 %	NILAI TOTAL

Keterangan :

*) Mengunakan Penyekoran go / no go

**) Penyekoran ditentukan sebagai berikut :

v  Sesuai toleransi        = Skor maksimum x 100 %

v  Dapat di perbaiki     = Skor Maksimum x 80 %

v  Tidak dapat diperbaiki = Skor 0

Medan, ..........................2010

RENCANA PENGERJAAN BENDA

Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Rahang Gerak Gambar : 2 (Dua)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO	Langkah Pengerjaan
1	Dalam pengerjaan ragum ini periksalah gambar dan ukuran material rahang gerak 60 x 39 x 37 (mm)
2	Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3	Benda kerja berukuran 2” x 62 mm diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4	N 8      Skrap balok menjadi ukuran 60 untuk              panjang, 37 mm untuk lebar, 39 mm untuk tinggi dari rahang gerak dari ragum ( 2 buah )
5	Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur, pengeboran, serta pembuatan tap/ulir dalam.
6	Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7	Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8	Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 4,5 mm, panjang 37 mm, dan lebar 10 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm
10	N 7     Alur benda ukuran 37 x 10 x 4,5 mm
11	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 11 mm, panjang 37 mm, dan lebar 3 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm
12	N 7     Alur benda ukuran 37 x 11 x 3 mm
13	Dalam rahang gerak ini terdapat 5 titik tang harus di bor. (1) Ulir = menggunakan bor 12 dan tab M14 x 2.0. (2) pengikata tumpuan 2 buah = bor 4, panjang 15 mm, tab M 5 x 1,25. (3) pengikat bantalan 2 buah = bor 3 mm, M4, kedalaman 17 mm.
14	N 7      Pengeboran θ 12 mm ( 1 tempat), kemudian di tap M 14 x 2.0
15	N 7    Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 5x 1,25untuk membuat ulir dalam.
16	N 7      Pengeboran θ 3 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 4x 1,25untuk membuat ulir dalam.
17	N 7      Camper 5 x 45o dengan panjang 60
18	Finishing dengan grinding, serta kertas pasir serta periksa seluruh ukuran.
19	Peralatan : 1.      Pahat skrap 2.      Endmill θ 10mm 3.      Endmill θ 15 mm 4.      Caliper 5.      Dail indictor 6.      Waterpas 7.      Height Gages 8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga, Kertas Pasir. 9.      Tap M 14 x 2.0 10.  Tap M 5 11.  Tap M4 12.  Kwas 13.  Pengores, penitik 14.  Palu Plastik, Palu Karet

LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED			LEMBARAN PENILAIAN
PTM		No. 2	No Dokumen	Rahang Gerak
SKS	2		Nama Mahasiswa	Rifqy Auladi dan Sehono
SEM	5		NIM	508222023 dan 508222026
WAKTU	Hari Kamis		Skor Nilai

Bobot	Item Penilaian	Rentang Skor	Skor Hasil	Jumlah
20%	A. Proses
	5.        penggunaan alat	1 – 5
	6.        langkah Kerja	1 – 5
	7.        keselamatan Mesin dan alat	1 – 5
	8.        perawatan mesin dan alat	1 – 5
70 %	B. Produk
	11.
	12.
	13.
	14.
	15.
	16.
	17.
	18.
	19.
	20.     Kehalusan	5 – 10
10 %	C. Waktu
	1. Sesuai alokasi waktu	8
	2. Lebih cepat dari alokasi waktu	10
	3. lebih lambat dari alokasi             waktu	6
100 %	NILAI TOTAL

Keterangan :

*) Mengunakan Penyekoran go / no go

**) Penyekoran ditentukan sebagai berikut :

v  Sesuai toleransi        = Skor maksimum x 100 %

v  Dapat di perbaiki     = Skor Maksimum x 80 %

v  Tidak dapat diperbaiki = Skor 0

Medan, ............Desember 2010

RENCANA PENGERJAAN BENDA

Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Rahang Tetap Gambar : 3 (Tiga)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO	Langkah Pengerjaan
1	Periksalah gambar dan ukuran material rahang tetap (60 x 47 x 27 (mm))
2	Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3	Benda kerja berukuran 3” x 30 mm diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4	N 8      Skrap balok menjadi ukuran 60 untuk              panjang, 37 mm untuk lebar, 39 mm untuk tinggi dari rahang gerak dari ragum ( 2 buah )
5	Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur, pengeboran, serta pembuatan tap/ulir dalam.
6	Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7	Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8	Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 4,5 mm, panjang 37 mm, dan lebar 10 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm
10	N 7      alur benda ukuran 37 x 10 x 4,5 mm
11	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 11 mm, panjang 37 mm, dan lebar 3 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm
12	N 7      alur benda ukuran 37 x 11 x 3 mm
13	Dalam rahang gerak ini terdapat 5 titik yang harus di bor. (1) Ulir = menggunakan bor 12 dan tab M14 x 2.0. (2) pengikata tumpuan 2 buah = bor 4, panjang 15 mm, tab M 5 x 1,25. (3) pengikat bantalan 2 buah = bor 3 mm, M4, kedalaman 17 mm.
14	N 7        Pengeboran θ 12 mm ( 1 tempat), kemudian di tap M 14 x 2.0
15	N 7      Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 5x 1,25untuk membuat ulir dalam.
16	N 7      Pengeboran θ 3 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 4x 1,25untuk membuat ulir dalam.
17	N 7      Camper 5 x 45o dengan panjang 60
18	Finishing dengan grinding, serta kertas pasir serta periksa seluruh ukuran.
19	Peralatan : 1.      Pahat skrap 2.      Endmill θ 10mm 3.      Endmill θ 15 mm 4.      Caliper 5.      Dail indictor 6.      Waterpas 7.      Height Gages 8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga, Kertas Pasir. 9.      Tap M 14 x 2.0 10.  Tap M 5 11.  Tap M4 12.  Kwas 13.  Pengores, penitik 14.  Palu Plastik, Palu Karet

LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED			LEMBARAN PENILAIAN
PTM		No. 3	No Dokumen	Rahang  Tetap
SKS	2		Nama Mahasiswa	Rifqy Auladi dan Sehono
SEM	5		NIM	508222023 dan 508222026
WAKTU	Hari Kamis		Skor Nilai

Bobot	Item Penilaian	Rentang Skor	Skor Hasil	Jumlah
20%	A. Proses
	9.        penggunaan alat	1 – 5
	10.     langkah Kerja	1 – 5
	11.     keselamatan Mesin dan alat	1 – 5
	12.     perawatan mesin dan alat	1 – 5
70 %	B. Produk
	15.
	16.
	17.
	18.
	19.
	20.
	21.
	22.
	23.
	24.     Kehalusan	5 – 10
10 %	C. Waktu
	1. Sesuai alokasi waktu	8
	2. Lebih cepat dari alokasi waktu	10
	3. lebih lambat dari alokasi             waktu	6
100 %	NILAI TOTAL