LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS DENGAN MESIN HOBBING
DI CV. KARYA MULYA UTAMA

Diajukan Untuk Dapat Mengikuti Seminar PKLI

Oleh :

Add caption

SEHONO
NIM. 508222026




FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2011

LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN PKLI


Laporan ini diajukan oleh :
SEHONO
NIM. 508222026
Jurusan Teknik Mesin, Jenjang D3
Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan



Telah Diperiksa dan Disetujui
Untuk Mengikuti Seminar PKLI



Medan, Maret 2011
Dosen Pembimbing


Ir. Erma Yulia, MT
NIP. 196806111997022001


LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS DENGAN MESIN HOBBING
DI CV. KARYA MULYA UTAMA

Disusun oleh :
SEHONO
NIM. 508222026

Medan, Maret 2011
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing PKLI


Ir. Sulardi Ir. Erma Yulia, MT.
NIP. 196806111997022001

Ketua Jurusan


Drs. Hidir Efendi, M.Pd
NIP. 196101251987031001


KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulliah penulis ucapkan kepada ALLAH SWT, Tuhan Yang Maha Esa berkat rahmat dan karunia yang telah diberikan-Nya kepada penulis sehingga dapat menyelesaiakan program Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Medan yaitu PKLI beserta penyusunan Laporan.
Laporan PKLI ini disusun sebagai salah satu pertanggung jawaban atas pelaksanaan PKLI yang bertempat di CV. MULTI KARYA UTAMA, Jl. STM GG. Syukur Barat NO. 15 Medan yang merupakan tugas matakuliah Praktek Kerja Lapangan Industri bagi mahasiswa pada semester VI pada Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Medan. Dimana penyelenggaraan PKLI dilaksanakan pada bulan Januari – Pebruari tahun 2011. Pemabahasan laporan ini mencakup tentang gambaran umum dalam pelaksanaan PKLI, gambaran umum perusahaan, lay out perusahaan, teknik pengerjaan benda, proses pengerjaan roda gigi pada mesin hobbing.
Di dalam penulisan laporan PKLI ini, penulis banyak mendapatkan dukungan serta bimbingan dari semua pihak. Oleh sebab itu pada kesempatan yang baik ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada :
1. Bapak Drs. Sempurna Peranginangin, M.Pd, selaku Pembantu Dekan I di Fakultas Teknik UNIMED.
2. Bapak Drs.Hidir Efendi,M.Pd., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.
3. Bapak Drs.Pudin Saragih, M.Pd. selaku Sekretaris Jurusan Teknik Mesin.
4. Bapak Drs.Selamat Riadi, selaku Kepala Lab Teknik Mesin UNIMED.
5. Bapak Drs.Eka Daryanto,MT, selaku Ketua Prodi Teknik Mesin D3 UNIMED.
6. Bapak Adi Santoso sebagai
7. Bapak Ir. Sulardi, selaku Mandor di CV. Multi Karya Utama beserta seluruh Karyawan.
8. Bapak Suriadi, selaku Teknisi serta pemberia arahan pada penulis.
9. Ayahanda Hadimulyono dan Ibunda Sariyem selaku Orang Tua dari penulis, dan Bapak Tukidi beserta Ibu Sarinem yang telah benyak mendukung di dalam perkuliahan baik berupa doa, semangat dan juga materi.
10. Teman – teman yang juga selalu memberikan panduan, arahan dan doa.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan PKLI ini masih terdapat kekurangan dalam penulisan, baik itu dari segi isi materi maupun tata letak bahasa yang dipergunakan yang merupakan keterbatasan daripada penulis. Dengan demikian penulis meminta maaf yang sebesar – besarnya, demi kelengkapan dan kesempurnaan laporan ini penulis mengharapkan kritik dan sarang yang membangun.
Semoga laporan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) dapat bermanfaat bagi penulis dan juga para pembaca.

Medan, Pebruari 2011

Penulis














DAFTAR ISI
Halaman
Kata Pengantar ………………………………………………………………………. i
Daftar Isi……………………………………………………………………………... ii
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
B. Tujuan dan Manfaat PKLI
C. Dasar palaksanaan
D. Waktu dan Tempat
E. Pelaksana
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Sejarah Perusahaan
B. Struktur Organisasi Perusahaan
C. Lokasi Perusahaan
D. Ruang Lingkup Kegiatan Perusahaan
E. Organisasi dan Manajemen Perusahaan
F. Struktur Organisasi Perusahaan
BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTEK INDUSTRI DALAM PEMBUATAN RODA GIGI LURUS PADA MESIN HOBBING
A.

BAB IV HASIL KEGIATAN DALAM PKLI
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
DAFTAR PUSTAKA

LAPORAN PERMESINAN II (WORKSHOP TEKNIK MESIN)

                                             LABORATORIUM TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

JL. WILLIEM ISKANDAR PASAR V MEDAN ESTATE

TELP. (061) 77149352

DAFTAR PENGUNAAN BAHAN LAB / WORKSOP MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

Mata Kuliah                : TEKNIK PEMESINAN II

Nama Mahasiswa        : RIFQY AULADI dan SEHONO

Dosen Pengasuh          : 1. Drs. MUSLIM, ST. MPd

                                      2. Drs. SELAMAT RIADI

NO	Nama Job	Jenis Bahan	Jumlah	Keteranagan
1	Landasan	Besi      1,5” x 142 mm	2 buah	14– 10 – 2010
2	Rahang Gerak	Besi       2” x  62 mm	1 buah	17 – 11 – 2010
3	Rahang Tetap	Besi       3” x  30 mm	1 buah	02 – 09 – 2010
4	Ulir Pengikat	Besi AS  1” x 128 mm	1 buah	02 – 09 – 2010
5	Landasan Pengikat Ulir	Besi        38 x 16 x 62 mm	1 buah	25 – 11 – 2010
6	Tumpuan	Besi        8 x 17 x 65 mm	2 buah	02 – 11 – 2010
7	Pasak	Besi        4 x 10 x 38 mm	2 buah	02 – 12 – 2010
8	Landasan Sambung	Besi         7 x 23 x 117 mm	1 buah	02 – 12 – 2010

Medan, ......, Desember 2010

Dosen Pengasuh                                                                                  Mahasiswa

Drs. MUSLIM, ST. MPd.                                                                   SEHONO

Ka. Lab/woerkshop Mesin

Drs. SELAMAT RIADI

KESELAMATAN KERJA

Perlu diperhatikan dalam mengoperasikan benda kerja pada mesin, dengan harus mempertimbangkan masalah tentang “ Keselamatan Kerja “ yaitu :

1.      Keselamatan Diri /Operator

2.      Keselamatan Mesin dan Peralatan

Keselamatan kerja sebaiknya kita kuasi sebelum memulai mengoperasikan permesinan. Sehingga program kerja dapat berjalan dengan lancar.

I.                   Keselamatan Diri/Operator

1.      Gunakan perlengkapan badan yang tidak mengganggu jalannya pengoperasian mesin.

2.      Tidak diperkenankan menyimpan benda tajam di dalam saku baju praktek.

3.      Jangan memakai benda- benda yang tidak perlu, misalnya cincin.

4.      Jangan menyentuh benda/alat yang sedang berputar.

5.      Jangan membersihkan Bram/Tatal dengan tangan, gunakan kuas.

II.                Keselamatan Mesin dan Peralatan

1.      Jangan mengoperasikan mesin sebelum mengetahui prinsip kerja dari mesin tersebut.

2.      Harus berhati – hati pada system pemegang/pencekam.

3.      Jangan meletakkan alat – alat potong dan alat presisi/alat ukur berserakan atau bertumpuan. Usahakan merawat alat tersebut dengan baik.

4.      Pergunakanlah semua peralatan sesuai dengan fungsinya masing – masing.

RENCANA PENGERJAAN BENDA

Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Landasan Ragum Gambar : 1 (Satu)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO	Langkah Pengerjaan
1	Dalam pengerjaan ragum ini periksalah gambar dan ukuran material landasan 140 x 34 x 28 (mm)	bahan landasan ragum
2	Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3	Benda kerja berukuran 50,8 x 142 (mm) diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4	N 8      Skrap balok menjadi ukuran 140 untuk panjang, 34 mm untuk lebar, 28 mm untuk tinggi dari landasan ragum ( 2 buah )
5	Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur.	Pembentukan alur
6	Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7	Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8	Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 8 mm, panjang 140 mm, dan lebar 15 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran θ15 mm
10	N 7     Alur benda ukuran 60 x 10 x 4 mm
11	Tandai untuk pengeboran ukuran 33 dan 90 mm dengan ketinggian 15 mm. Dan bor θ5 dengan panjang 24 mm.
12	N 7        Pengeboran θ 10 mm ( 4 tempat)
13	N 7        Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab untuk membuat ulir dalam M 5.
14	Finishing dengan grinding, serta periksa seluruh ukuran.
15	Peralatan : 1.      Pahat skrap 2.      Endmill θ 10 mm 3.      Endmill θ 5 mm 4.      Caliper 5.      Dail indictor 6.      Waterpas 7.      Height Gages 8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga 9.      Tap M 5 10.  Kwas 11.  Pengores, penitik 12.  Palu Plastik, Palu Karet

LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED			LEMBARAN PENILAIAN
PTM		NO.1	No Dokumen	Landasan Ragum
SKS	2		Nama Mahasiswa	Rifqy Auladi dan Sehono
SEM	5		NIM	508222023 dan 508222026
WAKTU	Hari Kamis		Skor Nilai

Bobot	Item Penilaian	Rentang Skor	Skor Hasil	Jumlah
20%	A. Proses
	1.        penggunaan alat	1 – 5
	2.        langkah Kerja	1 – 5
	3.        keselamatan Mesin dan alat	1 – 5
	4.        perawatan mesin dan alat	1 – 5
70 %	B. Produk
	1.
	2.
	3.
	4.
	5.
	6.
	7.
	8.
	9.
	10.     Kehalusan	5 – 10
10 %	C. Waktu
	1. Sesuai alokasi waktu	8
	2. Lebih cepat dari alokasi waktu	10
	3. lebih lambat dari alokasi             waktu	6
100 %	NILAI TOTAL

Keterangan :

*) Mengunakan Penyekoran go / no go

**) Penyekoran ditentukan sebagai berikut :

v  Sesuai toleransi        = Skor maksimum x 100 %

v  Dapat di perbaiki     = Skor Maksimum x 80 %

v  Tidak dapat diperbaiki = Skor 0

Medan, ..........................2010

RENCANA PENGERJAAN BENDA

Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Rahang Gerak Gambar : 2 (Dua)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO	Langkah Pengerjaan
1	Dalam pengerjaan ragum ini periksalah gambar dan ukuran material rahang gerak 60 x 39 x 37 (mm)
2	Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3	Benda kerja berukuran 2” x 62 mm diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4	N 8      Skrap balok menjadi ukuran 60 untuk              panjang, 37 mm untuk lebar, 39 mm untuk tinggi dari rahang gerak dari ragum ( 2 buah )
5	Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur, pengeboran, serta pembuatan tap/ulir dalam.
6	Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7	Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8	Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 4,5 mm, panjang 37 mm, dan lebar 10 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm
10	N 7     Alur benda ukuran 37 x 10 x 4,5 mm
11	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 11 mm, panjang 37 mm, dan lebar 3 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm
12	N 7     Alur benda ukuran 37 x 11 x 3 mm
13	Dalam rahang gerak ini terdapat 5 titik tang harus di bor. (1) Ulir = menggunakan bor 12 dan tab M14 x 2.0. (2) pengikata tumpuan 2 buah = bor 4, panjang 15 mm, tab M 5 x 1,25. (3) pengikat bantalan 2 buah = bor 3 mm, M4, kedalaman 17 mm.
14	N 7      Pengeboran θ 12 mm ( 1 tempat), kemudian di tap M 14 x 2.0
15	N 7    Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 5x 1,25untuk membuat ulir dalam.
16	N 7      Pengeboran θ 3 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 4x 1,25untuk membuat ulir dalam.
17	N 7      Camper 5 x 45o dengan panjang 60
18	Finishing dengan grinding, serta kertas pasir serta periksa seluruh ukuran.
19	Peralatan : 1.      Pahat skrap 2.      Endmill θ 10mm 3.      Endmill θ 15 mm 4.      Caliper 5.      Dail indictor 6.      Waterpas 7.      Height Gages 8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga, Kertas Pasir. 9.      Tap M 14 x 2.0 10.  Tap M 5 11.  Tap M4 12.  Kwas 13.  Pengores, penitik 14.  Palu Plastik, Palu Karet

LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED			LEMBARAN PENILAIAN
PTM		No. 2	No Dokumen	Rahang Gerak
SKS	2		Nama Mahasiswa	Rifqy Auladi dan Sehono
SEM	5		NIM	508222023 dan 508222026
WAKTU	Hari Kamis		Skor Nilai

Bobot	Item Penilaian	Rentang Skor	Skor Hasil	Jumlah
20%	A. Proses
	5.        penggunaan alat	1 – 5
	6.        langkah Kerja	1 – 5
	7.        keselamatan Mesin dan alat	1 – 5
	8.        perawatan mesin dan alat	1 – 5
70 %	B. Produk
	11.
	12.
	13.
	14.
	15.
	16.
	17.
	18.
	19.
	20.     Kehalusan	5 – 10
10 %	C. Waktu
	1. Sesuai alokasi waktu	8
	2. Lebih cepat dari alokasi waktu	10
	3. lebih lambat dari alokasi             waktu	6
100 %	NILAI TOTAL

Keterangan :

*) Mengunakan Penyekoran go / no go

**) Penyekoran ditentukan sebagai berikut :

v  Sesuai toleransi        = Skor maksimum x 100 %

v  Dapat di perbaiki     = Skor Maksimum x 80 %

v  Tidak dapat diperbaiki = Skor 0

Medan, ............Desember 2010

RENCANA PENGERJAAN BENDA

Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Rahang Tetap Gambar : 3 (Tiga)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO	Langkah Pengerjaan
1	Periksalah gambar dan ukuran material rahang tetap (60 x 47 x 27 (mm))
2	Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3	Benda kerja berukuran 3” x 30 mm diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4	N 8      Skrap balok menjadi ukuran 60 untuk              panjang, 37 mm untuk lebar, 39 mm untuk tinggi dari rahang gerak dari ragum ( 2 buah )
5	Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur, pengeboran, serta pembuatan tap/ulir dalam.
6	Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7	Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8	Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 4,5 mm, panjang 37 mm, dan lebar 10 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm
10	N 7      alur benda ukuran 37 x 10 x 4,5 mm
11	N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 11 mm, panjang 37 mm, dan lebar 3 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm
12	N 7      alur benda ukuran 37 x 11 x 3 mm
13	Dalam rahang gerak ini terdapat 5 titik yang harus di bor. (1) Ulir = menggunakan bor 12 dan tab M14 x 2.0. (2) pengikata tumpuan 2 buah = bor 4, panjang 15 mm, tab M 5 x 1,25. (3) pengikat bantalan 2 buah = bor 3 mm, M4, kedalaman 17 mm.
14	N 7        Pengeboran θ 12 mm ( 1 tempat), kemudian di tap M 14 x 2.0
15	N 7      Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 5x 1,25untuk membuat ulir dalam.
16	N 7      Pengeboran θ 3 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 4x 1,25untuk membuat ulir dalam.
17	N 7      Camper 5 x 45o dengan panjang 60
18	Finishing dengan grinding, serta kertas pasir serta periksa seluruh ukuran.
19	Peralatan : 1.      Pahat skrap 2.      Endmill θ 10mm 3.      Endmill θ 15 mm 4.      Caliper 5.      Dail indictor 6.      Waterpas 7.      Height Gages 8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga, Kertas Pasir. 9.      Tap M 14 x 2.0 10.  Tap M 5 11.  Tap M4 12.  Kwas 13.  Pengores, penitik 14.  Palu Plastik, Palu Karet

LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED			LEMBARAN PENILAIAN
PTM		No. 3	No Dokumen	Rahang  Tetap
SKS	2		Nama Mahasiswa	Rifqy Auladi dan Sehono
SEM	5		NIM	508222023 dan 508222026
WAKTU	Hari Kamis		Skor Nilai

Bobot	Item Penilaian	Rentang Skor	Skor Hasil	Jumlah
20%	A. Proses
	9.        penggunaan alat	1 – 5
	10.     langkah Kerja	1 – 5
	11.     keselamatan Mesin dan alat	1 – 5
	12.     perawatan mesin dan alat	1 – 5
70 %	B. Produk
	15.
	16.
	17.
	18.
	19.
	20.
	21.
	22.
	23.
	24.     Kehalusan	5 – 10
10 %	C. Waktu
	1. Sesuai alokasi waktu	8
	2. Lebih cepat dari alokasi waktu	10
	3. lebih lambat dari alokasi             waktu	6
100 %	NILAI TOTAL