Sabtu, 16 Juli 2011

LAPORAN PERMESINAN II (WORKSHOP TEKNIK MESIN)


Copy (2) of FT                                             LABORATORIUM TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
JL. WILLIEM ISKANDAR PASAR V MEDAN ESTATE
TELP. (061) 77149352
DAFTAR PENGUNAAN BAHAN LAB / WORKSOP MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

Mata Kuliah                : TEKNIK PEMESINAN II
Nama Mahasiswa        : RIFQY AULADI dan SEHONO
Dosen Pengasuh          : 1. Drs. MUSLIM, ST. MPd
                                      2. Drs. SELAMAT RIADI
NO
Nama Job
Jenis Bahan
Jumlah
Keteranagan
1
Landasan
Besi      1,5” x 142 mm
2 buah
14– 10 – 2010
2
Rahang Gerak
Besi       2” x  62 mm
1 buah
17 – 11 – 2010
3
Rahang Tetap
Besi       3” x  30 mm
1 buah
02 – 09 – 2010
4
Ulir Pengikat
Besi AS  1” x 128 mm
1 buah
02 – 09 – 2010
5
Landasan Pengikat Ulir
Besi        38 x 16 x 62 mm
1 buah
25 – 11 – 2010
6
Tumpuan
Besi        8 x 17 x 65 mm
2 buah
02 – 11 – 2010
7
Pasak
Besi        4 x 10 x 38 mm
2 buah
02 – 12 – 2010
8
Landasan Sambung
Besi         7 x 23 x 117 mm
1 buah
02 – 12 – 2010

Medan, ......, Desember 2010
Dosen Pengasuh                                                                                  Mahasiswa

Drs. MUSLIM, ST. MPd.                                                                   SEHONO
Ka. Lab/woerkshop Mesin
Drs. SELAMAT RIADI

KESELAMATAN KERJA

Perlu diperhatikan dalam mengoperasikan benda kerja pada mesin, dengan harus mempertimbangkan masalah tentang “ Keselamatan Kerja “ yaitu :
1.      Keselamatan Diri /Operator
2.      Keselamatan Mesin dan Peralatan
Keselamatan kerja sebaiknya kita kuasi sebelum memulai mengoperasikan permesinan. Sehingga program kerja dapat berjalan dengan lancar.
I.                   Keselamatan Diri/Operator
1.      Gunakan perlengkapan badan yang tidak mengganggu jalannya pengoperasian mesin.
2.      Tidak diperkenankan menyimpan benda tajam di dalam saku baju praktek.
3.      Jangan memakai benda- benda yang tidak perlu, misalnya cincin.
4.      Jangan menyentuh benda/alat yang sedang berputar.
5.      Jangan membersihkan Bram/Tatal dengan tangan, gunakan kuas.
II.                Keselamatan Mesin dan Peralatan
1.      Jangan mengoperasikan mesin sebelum mengetahui prinsip kerja dari mesin tersebut.
2.      Harus berhati – hati pada system pemegang/pencekam.
3.      Jangan meletakkan alat – alat potong dan alat presisi/alat ukur berserakan atau bertumpuan. Usahakan merawat alat tersebut dengan baik.
4.      Pergunakanlah semua peralatan sesuai dengan fungsinya masing – masing.






RENCANA PENGERJAAN BENDA
Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Landasan Ragum
Gambar : 1 (Satu)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO
Langkah Pengerjaan

1
Dalam pengerjaan ragum ini periksalah gambar dan ukuran material landasan 140 x 34 x 28 (mm)
bahan landasan ragum
2
Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3
Benda kerja berukuran 50,8 x 142 (mm) diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4
  N 8      Skrap balok menjadi ukuran 140 untuk panjang, 34 mm untuk lebar, 28 mm untuk tinggi dari landasan ragum ( 2 buah )
5
Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur.
Pembentukan alur

6
Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7
Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8
Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 8 mm, panjang 140 mm, dan lebar 15 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran θ15 mm


10
 N 7     Alur benda ukuran 60 x 10 x 4 mm


11
Tandai untuk pengeboran ukuran 33 dan 90 mm dengan ketinggian 15 mm. Dan bor θ5 dengan panjang 24 mm.

12
 N 7        Pengeboran θ 10 mm ( 4 tempat)


13
 N 7        Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab untuk membuat ulir dalam M 5.


14
Finishing dengan grinding, serta periksa seluruh ukuran.

15
Peralatan :
1.      Pahat skrap
2.      Endmill θ 10 mm
3.      Endmill θ 5 mm
4.      Caliper
5.      Dail indictor
6.      Waterpas
7.      Height Gages
8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga
9.      Tap M 5
10.  Kwas
11.  Pengores, penitik
12.  Palu Plastik, Palu Karet




LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED
LEMBARAN PENILAIAN
PTM

NO.1
No Dokumen
Landasan Ragum
SKS
2
Nama Mahasiswa
Rifqy Auladi dan Sehono
SEM
5

NIM
508222023 dan 508222026
WAKTU
Hari Kamis
Skor Nilai






Bobot
Item Penilaian
Rentang Skor
Skor Hasil
Jumlah

20%
A. Proses



1.        penggunaan alat
1 – 5


2.        langkah Kerja
1 – 5


3.        keselamatan Mesin dan alat
1 – 5


4.        perawatan mesin dan alat
1 – 5







70 %
B. Produk



1.         



2.         



3.         



4.         



5.         



6.         



7.         



8.         



9.         



10.     Kehalusan
5 – 10







10 %
C. Waktu



      1. Sesuai alokasi waktu
8


      2. Lebih cepat dari alokasi waktu
10


      3. lebih lambat dari alokasi             waktu
6


100 %
NILAI TOTAL

Keterangan :
*) Mengunakan Penyekoran go / no go
**) Penyekoran ditentukan sebagai berikut :
v  Sesuai toleransi        = Skor maksimum x 100 %
v  Dapat di perbaiki     = Skor Maksimum x 80 %
v  Tidak dapat diperbaiki = Skor 0
Medan, ..........................2010

RENCANA PENGERJAAN BENDA
Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Rahang Gerak
Gambar : 2 (Dua)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO
Langkah Pengerjaan

1
Dalam pengerjaan ragum ini periksalah gambar dan ukuran material rahang gerak 60 x 39 x 37 (mm)




2
Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3
Benda kerja berukuran 2” x 62 mm diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4
  N 8      Skrap balok menjadi ukuran 60 untuk              panjang, 37 mm untuk lebar, 39 mm untuk tinggi dari rahang gerak dari ragum ( 2 buah )

5
Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur, pengeboran, serta pembuatan tap/ulir dalam.

6
Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7
Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8
Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 4,5 mm, panjang 37 mm, dan lebar 10 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm

10
 N 7     Alur benda ukuran 37 x 10 x 4,5 mm
11
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 11 mm, panjang 37 mm, dan lebar 3 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm

12
 N 7     Alur benda ukuran 37 x 11 x 3 mm

13
Dalam rahang gerak ini terdapat 5 titik tang harus di bor. (1) Ulir = menggunakan bor 12 dan tab M14 x 2.0. (2) pengikata tumpuan 2 buah = bor 4, panjang 15 mm, tab M 5 x 1,25. (3) pengikat bantalan 2 buah = bor 3 mm, M4, kedalaman 17 mm.
14
 N 7      Pengeboran θ 12 mm ( 1 tempat), kemudian di tap M 14 x 2.0

15
 N 7    Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 5x 1,25untuk membuat ulir dalam.
16
 N 7      Pengeboran θ 3 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 4x 1,25untuk membuat ulir dalam.
17
 N 7      Camper 5 x 45o dengan panjang 60 

18
Finishing dengan grinding, serta kertas pasir serta periksa seluruh ukuran.
19
Peralatan :
1.      Pahat skrap
2.      Endmill θ 10mm
3.      Endmill θ 15 mm
4.      Caliper
5.      Dail indictor
6.      Waterpas
7.      Height Gages
8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga, Kertas Pasir.
9.      Tap M 14 x 2.0
10.  Tap M 5
11.  Tap M4
12.  Kwas
13.  Pengores, penitik
14.  Palu Plastik, Palu Karet












LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED
LEMBARAN PENILAIAN
PTM

No. 2
No Dokumen
Rahang Gerak
SKS
2
Nama Mahasiswa
Rifqy Auladi dan Sehono
SEM
5

NIM
508222023 dan 508222026
WAKTU
Hari Kamis
Skor Nilai



                          



Bobot
Item Penilaian
Rentang Skor
Skor Hasil
Jumlah

20%
A. Proses



5.        penggunaan alat
1 – 5


6.        langkah Kerja
1 – 5


7.        keselamatan Mesin dan alat
1 – 5


8.        perawatan mesin dan alat
1 – 5







70 %
B. Produk



11.      



12.      



13.      



14.      



15.      



16.      



17.      



18.      



19.      



20.     Kehalusan
5 – 10







10 %
C. Waktu



      1. Sesuai alokasi waktu
8


      2. Lebih cepat dari alokasi waktu
10


      3. lebih lambat dari alokasi             waktu
6


100 %
NILAI TOTAL

Keterangan :
*) Mengunakan Penyekoran go / no go
**) Penyekoran ditentukan sebagai berikut :
v  Sesuai toleransi        = Skor maksimum x 100 %
v  Dapat di perbaiki     = Skor Maksimum x 80 %
v  Tidak dapat diperbaiki = Skor 0
Medan, ............Desember 2010

RENCANA PENGERJAAN BENDA
Mesin : Skrap dan Miling                                                             Nama Benda : Rahang Tetap
Gambar : 3 (Tiga)                                                                          Bagian Benda : Ragum
NO
Langkah Pengerjaan

1
Periksalah gambar dan ukuran material rahang tetap (60 x 47 x 27 (mm))

2
Lakukan pemanasan pada mesin sebelum memulai pekerjaan serta persiapan peralatan yang akan di gunakan.
3
Benda kerja berukuran 3” x 30 mm diikat dan diatur kedataran pada ragum mesin skrap dengan menggunakan kunci serta atur kedataran dengan waterpas.
4
  N 8      Skrap balok menjadi ukuran 60 untuk              panjang, 37 mm untuk lebar, 39 mm untuk tinggi dari rahang gerak dari ragum ( 2 buah )
5
Ukur benda dengan menggunakan height gages untuk pengambilan alur, pengeboran, serta pembuatan tap/ulir dalam.

6
Pengerjaan alur digunakan pada mesin milling
7
Lakukan pemeriksaan mesin dengan waterpas untuk mengatur kedataran bangku pada mesin , dial indikator untuk mengatur kesejajaran ragum pengikat benda kerja.
8
Pemanasan pada mesin harus dilakukan sebelum memulai, persiapan perlatan yang akan diperlukan dalam pengerjaan miling.
9
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 4,5 mm, panjang 37 mm, dan lebar 10 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm

10
 N 7      alur benda ukuran 37 x 10 x 4,5 mm

11
 N 7       Alur linier dengan ukuran tinggi 11 mm, panjang 37 mm, dan lebar 3 mm dikerjakan pada mesin miling. Endmill yang di gunakan ukuran 10 mm

12
 N 7      alur benda ukuran 37 x 11 x 3 mm


13
Dalam rahang gerak ini terdapat 5 titik yang harus di bor. (1) Ulir = menggunakan bor 12 dan tab M14 x 2.0. (2) pengikata tumpuan 2 buah = bor 4, panjang 15 mm, tab M 5 x 1,25. (3) pengikat bantalan 2 buah = bor 3 mm, M4, kedalaman 17 mm.

14
 N 7        Pengeboran θ 12 mm ( 1 tempat), kemudian di tap M 14 x 2.0

15
 N 7      Pengeboran θ 4 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 5x 1,25untuk membuat ulir dalam.
16
 N 7      Pengeboran θ 3 mm ( 2 tempat). Lakukan tab M 4x 1,25untuk membuat ulir dalam.
17
 N 7      Camper 5 x 45o dengan panjang 60 

18
Finishing dengan grinding, serta kertas pasir serta periksa seluruh ukuran.
19
Peralatan :
1.      Pahat skrap
2.      Endmill θ 10mm
3.      Endmill θ 15 mm
4.      Caliper
5.      Dail indictor
6.      Waterpas
7.      Height Gages
8.      Kikir Rata, Kikir Segitiga, Kertas Pasir.
9.      Tap M 14 x 2.0
10.  Tap M 5
11.  Tap M4
12.  Kwas
13.  Pengores, penitik
14.  Palu Plastik, Palu Karet












LEMBAR EVALUASI

FAKULTAS TEKNIK UNIMED
LEMBARAN PENILAIAN
PTM

No. 3
No Dokumen
Rahang  Tetap
SKS
2
Nama Mahasiswa
Rifqy Auladi dan Sehono
SEM
5

NIM
508222023 dan 508222026
WAKTU
Hari Kamis
Skor Nilai







Bobot
Item Penilaian
Rentang Skor
Skor Hasil
Jumlah

20%
A. Proses



9.        penggunaan alat
1 – 5


10.     langkah Kerja
1 – 5


11.     keselamatan Mesin dan alat
1 – 5


12.     perawatan mesin dan alat
1 – 5







70 %
B. Produk



15.      



16.      



17.      



18.      



19.      



20.      



21.      



22.      



23.      



24.     Kehalusan
5 – 10







10 %
C. Waktu



      1. Sesuai alokasi waktu
8


      2. Lebih cepat dari alokasi waktu
10


      3. lebih lambat dari alokasi             waktu
6


100 %
NILAI TOTAL

1 komentar:

  1. sekarang teknik mesin semakin berkembang ya teknologinya.
    salam dari hidayat amri buat bapak adi dan bapak muhamad rido.

    BalasHapus